بیان مباحث مدیریت بصورت خلاصه اما کاربردی برای همه






جستجو مثلا: تکنیک های متقاعد سازی مشتری

۴ مطلب با کلمه‌ی کلیدی «آموزش بهبود مستمر» ثبت شده است

خلاصه کاربردی چرخه شوهارت یا PDCA

خلاصه کاربردی چرخه شوهارت یا PDCA

یک روش اساسی در بهبود مستمر است که تاکید بر چرخه برنامه ریزی، انجام، بررسی نتایج، و اصلاح رویه دارد. در بسیاری از موارد، چرخه شوهارت بر پایه اصل مدیریت سایبرنتیک اجرا می شود یعنی واحدهای سازمان به صورت چرخه های خودمختار فرض می شوند که ورودی هر واحد، خروجی واحد قبل است (توضیحات سایبرنتیک جداگانه بیان شده است). با اینکه چرخه PDCA بر چهار مرحله تمرکز دارد، اما در اینجا به بیان کاربردی و ادغام آن با سایر نظریات مرتبط می پردازیم:

  1. کل داده های موجود بررسی می شود تا انحراف آن با استانداردهای تعیین شده سنجیده شود. این آمار می تواند شامل سنجش مشکلات، بهبود، عدم انطباق ها، فرصت های بهبود، ناکارامدی، و مسایلی از این دست باشد.
  2. فرایند اجرایی نیز از نظر تطابق با خواسته های کیفی سنجیده می شود تا مشخص شود که چقدر امکان تامین خواسته ها را داشته است. این بررسی بر اساس مقادیر آماری در تعداد دفعات چرخه رخ می دهد (یعنی هر بار که چرخه تکرار می شود، می سنجیم که ببینیم چقدر به حالت آرمانی نزدیک شده است و بر اساس همین مقایسات می توان میزان موفقیت  و سرعت اثربخشی چرخه بهبود کیفیت را مشخص نمود. همچنین بر این اساس می توان عواملی که نقش اساسی در بهبود داشته اند را شناسایی کرد تا همانها مجددا تقویت شوند).
  3. برنامه اجرایی بهبود کیفیت با توجه به موارد فوق اصلاح می شود. این اصلاح ممکن است هزینه داشته باشد بنابراین ذینفعان باید از آن اطلاع داشته و با آن موافق باشند. در این برنامه و بر اساس داده های قبلی از تکرار چرخه، میزان ریسک در موفقیت چرخه مجددا محاسبه می شود.
  4. برنامه جدید اجرا می شود و در گزارشات ناشی از اجرای چرخه، نباید مشکلاتی که در چرخه های قبلی مشاهده شده است تکرار شوند.
  5. تمام نتایج کسب شده از اجرای چرخه جمع آوری و مستند سازی می شوند تا در آینده نیز بتوان به آنها استناد کرد. این کار به مدیریت دانش نیز کمک می کند.
  6. نتایج اجرای چرخه جمع آوری شده و دوباره از مرحله اول تکرار می شود.

برای اجرای PDCA لازم است تمام کارکنان از این اصل اطلاع داشته باشند و آنرا یاد گرفته باشند تا شخصا نیز آنرا اجرا کنند. درواقع در فرهنگ ژاپنی، چرخه PDCA با کایزن ترکیب شده است.

بر اساس نظریات: شوهارت، دمینگ، بیکن، تاگ، راتر، پرت، فریزر، آگوایر، دوبلی، لیکر

۰۸ آبان ۰۲ ، ۱۶:۴۹ ۰ نظر موافقین ۰ مخالفین ۰
دایره المعارف مدیریت

سیستم تولید تویوتا

سیستم تولید تویوتا

سیستم تولید تویوتا شامل تمام شاخه های تولید شده اما تمرکز اصلی آن بر توجه به خواست مشتری و بهبود مستمر است از این جهت می توان آنرا یک الگوی مناسب برای بهبود مستمر نیز دانست. این سیستم توسط ساکیچی تویودا ابداع شده و بعدا توسط افراد دیگری توسعه داده شد. زیرمایه های این سیستم با سایر سیستم های بهبود کیفیت مانند PDCA و کایزن همپوشان است اما در برخی نقاط نقاط برجسته ای نیز دارد. در سیستم تویوتا سه نوع معضل تحت عناوین موری، مورا، و مودا مطرح می شوند که سازمان باید آنها را به حداقل برساند. (این موارد جداگانه بیان شده اند) اما در بیان خلاصه شامل موارد زیر هستند:

  1. موری: شناسایی ظرفیت تولید (یا خدمات) در ایستگاه های کاری و محول کردن کار به اندازه ظرفیت.
  2. مورا: کاهش ضایعات و زمان انجام کار از طریق اصلاح فرایند، ماشین آلات، آموزش پرسنل، و...
  3. مودا: رفع تمام عواملی که باعث افزایش هزینه و کاهش کیفیت می شود تا رضایت مشتری افزایش یابد.

یکی از بنیادی ترین مباحث در سیستم تولید تویوتا آن است که جزئیات آنرا تمام پرسنل بدانند و آموزش کافی دریافت کرده باشند و این اصول را به عنوان فرهنگ و هنجار سازمانی پذیرفته باشند. خلاصه مفهومی اصول سیستم تولید تویوتا شامل مفاهیم اساسی زیر است:

  1. هر چیزی فقط درصورتی که لازم باشد و فقط به مقدار مورد نیاز ساخته شود.
  2. همه چیز بر اساس برنامه پیش رود.
  3. تمام مشکلات سازمانی باید در اولین زمان حل شوند و هرگز نباید به آینده موکول شوند.
  4. همیشه سعی شود نیاز به هر چیزی به حداقل برسد.
  5. کایزن به صورت منظم اجرا می شود و همیشه هدف بر پیشرفت مداوم است.
  6. تمام سازمان در قبال مردم مسئول است و باید به ایشان احترام بگذارد (خصوصا با تولید محصول باکیفیت و درک مشتری)
  7. تمام پرسنل باید رشد شخصی و حرفه ای داشته باشند و شرایط این رشد توسط سازمان به پرسنل داده می شود.
  8. همه چیز تیمی است اما افراد باید توانایی ابراز خلاقیت فردی را نیز داشته باشند.
  9. سازمان باید مثل لاکپشت عمل کند نه خرگوش (آهسته اما پیوسته).
  10. هرجا که مشکلی در فرایندها رخ داد، اجرای آن فرایند متوقف می شود و مشکل حل می شود (از سر هم بندی پرهیز شود).
  11. هرگز کاملا به سیستم اعتماد نشود. سیستم ها نیز ممکن است اشتباه طراحی شده باشند.
  12. فرآیند صحیح، نتایج مناسب را به همراه خواهد داشت. اگر نتایج مناسب نیست یعنی فرایند صحیح نیست.
  13. وظایف کارکنان باید مشخص باشد اما امکان رشد داشته باشند.
  14. فقط از فناوری استفاده شود که آزمایش شده و قابل اعتماد باشد. این فناوری باید به کارکنان و فرایندها کمک کند نه اینکه بیشتر باعث سخت شدن کار ایشان شود.
  15. مدیرانی در شرکت کار کنند که فرهنگ سازمان و اهداف آنرا درک کرده و آنرا به کارکنان آموزش دهند.
  16. برای هر پروژه، تیم های تخصصی از نیروهای متخصص یا باتجربه که در داخل سازمان هستند تشکیل شوند و پاداش دریافت کنند.
  17. عملکرد سازمان را به چالش بکشید تا ایرادات مشخص شوند. اینگونه به مشتریان خود کمک خواهید کرد.
  18. حل کردن مشکلات ریشه ای باعث افزایش دانش سازمانی می شود.
  19. پرسنل را برای مدت کوتاهی در سایر واحدها بگذارید تا عملکرد آنها را نیز درک کنند.
  20. تصمیمات را به آرامی و پس از کسب نظر دیگران اجرا کنید (دستوری رفتار نکنید)
  21. تمام پرسنل سازمان در تمام سطوح وظیفه دارند به کشف و حل کردن مشکلات فکر کنند و بتوانند پیشنهاد دهند و برای آن تشویق شوند.
  22. راهی که نتیجه نمی دهد را رها کنید. شکست ها را باید پذیرفت. تغییر مسیر، یک تصمیم هوشمندانه برای پرهیز از نابودی است.
  23. وقتی تحویل یک محصول یا خدمت بسیار زودتر از برنامه است، شک کنید که ممکن است مشکلی وجود داشته باشد.

بر اساس نظریات: تویودا، اوهنو، جیدوکا، مارکزبری، برمنر، داوسون، گلدارت، النگار، باس، تایچی

۰۸ آبان ۰۲ ، ۱۶:۴۳ ۰ نظر موافقین ۰ مخالفین ۰
دایره المعارف مدیریت

خلاصه کاربردی کایزن

خلاصه کاربردی کایزن

کایزن یک الگوی مدیریت کیفیت ژاپنی بود که به مرور زمان برای سایر حوزه ها نیز گسترش یافت. اساس این الگو استوار بر اصلاح مستمر است و شامل سه حوزه می شود.

  • 1- اصل کایزن نقطه ای یا کایزن غیر سیستماتیک: این نوع بهبود مستمر را باید یک فرهنگ دانست که کارمندان در هنگام مواجهه با یک مشکل، بصورت خودکار و داوطلبانه به رفع آن مشکل می پردازند مثلا فرض کنید که یک کارگر با مشکلی در خط تولید مواجه شده و خودش بدون آنکه به مدیران بالادستی بگوید اقدام به تعمیر آن می کند. در کایزن نقطه ای باید به موارد بسیار مهم زیر توجه شود:
    • هر کسی که اقدام به انجام اصلاح می کند باید قبلا آموزش دیده و یا تجربه کافی داشته باشد.
    • حدود انجام اصلاحات برای هر شخص مشخص شده باشد.
    • پس از انجام فرایند تعمیر یا اصلاح، شرح کار به اطلاع مدیر بالاتر رسانده شود.
  • 2- کایزن سیستماتیک: برای اجرای کایزن سیستماتیک می توان از الگوی PDCA استفاده کرد یعنی:
    • همیشه فعالیت بر اساس برنامه قبلی درحال اجرا است.
    • چنانچه در هر مرحله ای با مشکلی مواجه شد تولید متوقف می شود.
    • طرحی برای اصلاح آن ایراد پیاده سازی شده و مجددا به برنامه ادامه داده می شود.
    • و در نهایت به بررسی نتایج پرداخته می شود.
  • 3- کایزن ترکیبی: این مدل ترکیبی از هر دو نوع کایزن نقطه ای و کایزن سیستماتیک است یعنی حدودی برای اجرای اصلاحات و تعمیرات مشخص می شود. مثلا کارگر می تواند چنانچه ماشین آلات خراب شد، آنرا خودش تعمیر کند اما اگر مشاهده کرد که محصول دارای ایراداتی است که می شود آنرا حل کرد، باید به مدیر بالاتر اطلاع دهد تا مطابق اصول کایزن سیستماتیک انجام شود. درواقع در این مدل برای اجرای فرایندهای اصلاحی حدود اختیار مشخص می شود.

بر اساس نظریات: لارایا، آنتونی سی، پاتریشیا ای، مودی، رابرت دبلیو هال، ایمای، ماساکی، فلدمن، کولنسو

۱۴ فروردين ۰۲ ، ۰۹:۲۱ ۰ نظر موافقین ۰ مخالفین ۰
دایره المعارف مدیریت

خلاصه کاربردی بهبود مستمر CI

خلاصه کاربردی بهبود مستمر CI

بهبود مستمر یعنی اصلاح عملکرد و فرایند سازمان بصورت دایمی و مبتنی بر حفظ و ایجاد مزیت رقابتی. در بهبود مستمر معمولا سعی می شود که:

  1. تیم های تخصصی مامور می شوند که محصول را دایما مطابق آخرین نظرات مشتری اصلاح کنند
  2. محصولاتی که باعث هدررفت سرمایه برای سازمان می شوند شناسایی گردند
  3. محصولاتی که ارزش افزوده کافی برای مشتری ندارند، اصلاح یا حذف شوند
  4. اصلاح فرایند به نحوی که دایما فرایند کوتاهتر و ساده تر شود تا سرعت افزایش یابد.

بهبود مستمر تاثیر قابل توجهی بر تولید دانش از طریق کسب تجربه سازمانی دارد. همچنین می توان از الگوی چرخه دمینگ یا چرخه شوهارت یا PDSA (همگی یکی هستند با اسمهای مختلف) برای اصلاح و طراحی مجدد فرایندها در بهبود مستمر فرایند استفاده کرد. به بیان واضح تر، بهبود مستمر می تواند شامل عملکردها و فرایندها باشد که چرخه دمینگ برای بهبود مستمر فرایند استفاده می شود. که شامل مراحل زیر است:

  1. برنامه ریزی و طراحی فرایند
  2. اجرای آزمایشی
  3. بررسی نتایج
  4. اصلاح فرایند

این چرخه پایان ناپذیر است اما همیشه اولویت با نحوه اجرای کایزن است. چنانچه قصد اصلاح هرکدام از فرایندها یا اصلاح پرسنل را داریم، باید مطمئن باشیم که عملکرد کلی سیستم به خطر نمی افتد. مثلا اگر میخواهیم یکی از ایستگاه های کاری را اصلاح اساسی کنیم و این اصلاح مستلزم توقف آن ایستگاه است، باید قطعات پیش‌ساخته ای که خروجی آن ایستگاه است را به اندازه کافی دپو کرده باشیم تا سایر ایستگاه ها بتوانند در آن زمان که آن ایستگاه فعال نیست از ذخیره قبلی استفاده کنند تا کل چرخه متوقف نشود.

بر اساس نظریات: ریزاردو، بروکس، دمینگ، شوهارت، گلدرات، میوس

۱۴ فروردين ۰۲ ، ۰۹:۱۹ ۰ نظر موافقین ۰ مخالفین ۰
دایره المعارف مدیریت